Ra mắt DVF 5000 thế hệ thứ hai
22/05/24
[Sản phẩm mới] Ra mắt DVF 5000 thế hệ thứ hai: Trung tâm gia công đứng 5 trục đồng thời được thiết kế để cách mạng hóa năng suất và khả năng gia công
Ra mắt DVF 5000 thế hệ thứ hai: Trung tâm gia công đứng 5 trục đồng thời được thiết kế để cách mạng hóa năng suất và khả năng gia công
DN Solutions giới thiệu sản phẩm mới nhất của mình: DVF 5000 Thế hệ thứ hai, một trung tâm gia công đứng 5 trục đồng thời được thiết kế để nâng cao năng suất và khả năng gia công lên những tầm cao chưa từng có.
Đóng vai trò là trung tâm gia công 5 trục hàng đầu cho DN Solutions, DVF 5000 tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công liền mạch các hình dạng phức tạp và bề mặt cong trong một thiết lập duy nhất. Bằng cách giải quyết các vấn đề về thời gian, chi phí và chất lượng vốn có trong các quy trình thiết lập lặp đi lặp lại, nó hợp lý hóa các hoạt động đồng thời nâng cao hiệu quả.
Dựa trên sự thành công của phiên bản tiền nhiệm, DVF 5000 Thế hệ thứ hai đã nâng tiêu chuẩn lên cao hơn nữa. Được trang bị hệ thống làm mát hàng đầu trong ngành và khả năng bù dịch chuyển nhiệt tiêu chuẩn, nó đảm bảo độ chính xác tuyệt vời, ngay cả khi hoạt động kéo dài. Cấu trúc bệ chắc chắn của nó cho phép gia công chính xác các phôi có trọng lượng lên tới 400 kg, giúp các nhà sản xuất có thể giải quyết các dự án đa dạng một cách dễ dàng. Việc tích hợp Bộ thay phôi tự động (AWC) tích hợp và ổ đạn tròn tạo điều kiện cho một hệ thống tự động hóa nhỏ gọn, trong khi nhiều tính năng khác nhau như thiết bị đá tự động nâng cao lợi nhuận cho khách hàng.
Năng suất được nâng cao với tốc độ đáng kinh ngạc
Với tốc độ vượt trội, DVF 5000 Thế hệ thứ hai xác định lại năng suất, tự hào với tốc độ tiến dao trục X, Y và Z nhanh hơn đáng kể, gấp đôi tốc độ của phiên bản tiền nhiệm, đạt được thông qua tốc độ tăng tốc và giảm tốc 0,4 g. Ngoài ra, nó còn cho thấy tốc độ quay trục B và C tăng 25%, hiện ở mức 25 vòng/phút, cùng với thời gian Tool to Tool (T.T.T) ấn tượng là 1,3 giây và thời gian Chip to Chip (C.T.C) là 3,8 giây , khiến nó nhanh hơn 28% so với người tiền nhiệm của nó. Sự tiến bộ đáng chú ý này đã định vị DVF 5000 Thế hệ thứ hai là mẫu mực về năng suất trong phân khúc của nó.
Với tốc độ vượt trội, DVF 5000 Thế hệ thứ hai xác định lại năng suất, tự hào với tốc độ tiến dao trục X, Y và Z nhanh hơn đáng kể, gấp đôi tốc độ của phiên bản tiền nhiệm, đạt được thông qua tốc độ tăng tốc và giảm tốc 0,4 g. Ngoài ra, nó còn cho thấy tốc độ quay trục B và C tăng 25%, hiện ở mức 25 vòng/phút, cùng với thời gian Tool to Tool (T.T.T) ấn tượng là 1,3 giây và thời gian Chip to Chip (C.T.C) là 3,8 giây , khiến nó nhanh hơn 28% so với người tiền nhiệm của nó. Sự tiến bộ đáng chú ý này đã định vị DVF 5000 Thế hệ thứ hai là mẫu mực về năng suất trong phân khúc của nó.
Hơn nữa, DVF 5000 Thế hệ thứ hai hiện đạt tiêu chuẩn với trục xoay 15000 vòng/phút, nâng cao tính linh hoạt và hiệu suất của nó. Được trang bị trục chính tốc độ cao có độ cứng cao và bàn có cấu trúc dạng cột chắc chắn, nó mang lại bề mặt hoàn hảo, tạo điều kiện thuận lợi cho việc gia công nhiều loại vật liệu, từ nhôm tốc độ cao đến các kim loại khó cắt như titan, Inconel, và CoCr (Coban Crom). Hơn nữa, việc lựa chọn trục xoay tích hợp có khả năng đạt tốc độ lên tới 20000 vòng/phút giúp nâng cao khả năng gia công chính xác, cho phép gia công bề mặt mịn và tạo đường viền 5 trục phức tạp. Ngoài ra, việc trang bị trục chính mô-men xoắn cao (tối đa 230Nm) cho phép gia công các vật liệu đặc biệt khó cắt, mở rộng hơn nữa khả năng của nó.
Độ dịch chuyển nhiệt tiên tiến và bù chính xác
DVF 5000 Thế hệ thứ hai có cấu trúc đối xứng được thiết kế tỉ mỉ, được thiết kế để ngăn chặn mọi biến dạng. Để hạn chế sinh nhiệt trong trục quay và trục cấp liệu, nó tích hợp nhiều bộ làm mát được bố trí chiến lược ở các vị trí truyền động chính, bao gồm trục xoay, trục cấp liệu và bàn quay. Sử dụng chức năng bù dịch chuyển nhiệt thông minh làm tiêu chuẩn, nó đảm bảo độ chính xác hoàn hảo ngay cả trong các phiên gia công kéo dài. Hơn nữa, các cảm biến hoạt động được gắn bên trong đầu trục chính, cột và bệ máy sẽ theo dõi chặt chẽ sự dịch chuyển nhiệt trong suốt quá trình gia công, tự động điều chỉnh để giảm thiểu sự giãn nở và biến dạng nhiệt.
DVF 5000 Thế hệ thứ hai có cấu trúc đối xứng được thiết kế tỉ mỉ, được thiết kế để ngăn chặn mọi biến dạng. Để hạn chế sinh nhiệt trong trục quay và trục cấp liệu, nó tích hợp nhiều bộ làm mát được bố trí chiến lược ở các vị trí truyền động chính, bao gồm trục xoay, trục cấp liệu và bàn quay. Sử dụng chức năng bù dịch chuyển nhiệt thông minh làm tiêu chuẩn, nó đảm bảo độ chính xác hoàn hảo ngay cả trong các phiên gia công kéo dài. Hơn nữa, các cảm biến hoạt động được gắn bên trong đầu trục chính, cột và bệ máy sẽ theo dõi chặt chẽ sự dịch chuyển nhiệt trong suốt quá trình gia công, tự động điều chỉnh để giảm thiểu sự giãn nở và biến dạng nhiệt.
Nâng cao năng suất và độ ổn định gia công, DVF 5000 Thế hệ thứ hai bao gồm ổ chứa servo tốc độ cao như một tính năng tiêu chuẩn. Với các thanh dẫn hướng LM loại con lăn có độ cứng cao và chính xác, có khả năng chịu được tải trọng tối đa 400kg, nó đảm bảo hiệu suất gia công ổn định. Việc kết hợp cơ chế xoay trục B và C có độ chính xác cao 0,0001 độ đảm bảo độ chính xác đặc biệt. Để tăng thêm độ chính xác, giải pháp IKC (Bù động thông minh) tùy chọn sẽ bù đắp một cách khéo léo các lỗi tâm trục quay, giảm thiểu sai lệch trong hình dạng phôi với độ chính xác và tinh tế.
Nâng cấp tính linh hoạt gia công
DVF 5000 Thế hệ thứ hai thể hiện khả năng gia công mở rộng, mang lại sự linh hoạt cao hơn với kích thước phôi gia công và dụng cụ kẹp được mở rộng. Với kích thước bàn Ø630 x 450 mm và có kích thước phôi tối đa Ø600 x H500 mm, nó tự hào có kích thước bàn tăng đáng kể 26% và mở rộng đáng kể 32% diện tích gia công tối đa. Cải tiến này mở ra cánh cửa cho nhiều ngành công nghiệp, đáp ứng nhu cầu sản xuất các bộ phận đa dạng, từ các bộ phận y tế phức tạp, có độ chính xác cao đến các bộ phận vừa và nhỏ quan trọng đối với lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và chất bán dẫn.
DVF 5000 Thế hệ thứ hai thể hiện khả năng gia công mở rộng, mang lại sự linh hoạt cao hơn với kích thước phôi gia công và dụng cụ kẹp được mở rộng. Với kích thước bàn Ø630 x 450 mm và có kích thước phôi tối đa Ø600 x H500 mm, nó tự hào có kích thước bàn tăng đáng kể 26% và mở rộng đáng kể 32% diện tích gia công tối đa. Cải tiến này mở ra cánh cửa cho nhiều ngành công nghiệp, đáp ứng nhu cầu sản xuất các bộ phận đa dạng, từ các bộ phận y tế phức tạp, có độ chính xác cao đến các bộ phận vừa và nhỏ quan trọng đối với lĩnh vực ô tô, hàng không vũ trụ và chất bán dẫn.
Ngoài ra, khoảng cách di chuyển mở rộng của DVF 5000 cho các trục X, Y và Z—hiện ở mức tương ứng là 650 mm, 520 mm và 480 mm—thể hiện mức tăng đáng kể 20%. Không gian mở rộng này cho phép tích hợp liền mạch các đơn vị tự động hóa để tải và dỡ vật liệu, nâng cao hơn nữa hiệu quả hoạt động và tính linh hoạt.
Giải pháp tự động hóa nhỏ gọn
Được định vị là lựa chọn hàng đầu cho tự động hóa nhỏ gọn, DVF 5000 đặt ra tiêu chuẩn cho khả năng tự động hóa hợp lý. Nâng cao khả năng tự động hóa, DVF 5000 Thế hệ thứ 2 có AWC dễ cài đặt và vận hành, một hệ thống tạp chí tròn cho phép vận hành không người lái 24/7/365, chứa tới 40 phôi. Đáng chú ý, thiết bị AWC tích hợp liền mạch với thế hệ trước, đảm bảo khả năng tương thích và dễ dàng chuyển đổi.
Được định vị là lựa chọn hàng đầu cho tự động hóa nhỏ gọn, DVF 5000 đặt ra tiêu chuẩn cho khả năng tự động hóa hợp lý. Nâng cao khả năng tự động hóa, DVF 5000 Thế hệ thứ 2 có AWC dễ cài đặt và vận hành, một hệ thống tạp chí tròn cho phép vận hành không người lái 24/7/365, chứa tới 40 phôi. Đáng chú ý, thiết bị AWC tích hợp liền mạch với thế hệ trước, đảm bảo khả năng tương thích và dễ dàng chuyển đổi.
Các tính năng tiện lợi của người vận hành nâng cao
DVF 5000 Thế hệ thứ hai mang đến cho người dùng sự linh hoạt trong việc lựa chọn và áp dụng NC từ FANUC, HEIDENHAIN và SIEMENS, mỗi NC đều được trang bị công nghệ NC tiên tiến. Nó tự hào có tốc độ xử lý dữ liệu và PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) được tăng tốc, trải dài từ lập trình và xác minh chương trình đến thiết lập máy và gia công thực tế. Đáng chú ý, FANUC NC nổi bật với hệ thống ngăn ngừa va chạm (CPS), hệ thống này chủ động giám sát các vật liệu bên trong, công cụ và bộ cấp trục trong thời gian thực để ngăn chặn các va chạm có thể xảy ra và ngăn ngừa hư hỏng.
DVF 5000 Thế hệ thứ hai mang đến cho người dùng sự linh hoạt trong việc lựa chọn và áp dụng NC từ FANUC, HEIDENHAIN và SIEMENS, mỗi NC đều được trang bị công nghệ NC tiên tiến. Nó tự hào có tốc độ xử lý dữ liệu và PLC (Bộ điều khiển logic lập trình) được tăng tốc, trải dài từ lập trình và xác minh chương trình đến thiết lập máy và gia công thực tế. Đáng chú ý, FANUC NC nổi bật với hệ thống ngăn ngừa va chạm (CPS), hệ thống này chủ động giám sát các vật liệu bên trong, công cụ và bộ cấp trục trong thời gian thực để ngăn chặn các va chạm có thể xảy ra và ngăn ngừa hư hỏng.
Hơn nữa, máy tăng cường khả năng tiếp cận của người vận hành bằng cách di chuyển cửa sổ ổ chứa dao để thiết lập công cụ về phía trước, hợp lý hóa việc truy cập. Một thiết bị đá tự động đã được tích hợp để hỗ trợ thay đổi công cụ liền mạch, đồng thời giảm khoảng cách giữa người vận hành và tâm bàn giúp đơn giản hóa việc thiết lập phôi. Những cải tiến trong việc xử lý phoi đạt được thông qua việc lắp đặt sáu vòi phun nước làm mát ngập nước ở mặt trước trục chính, hỗ trợ làm mát và loại bỏ phoi trong quá trình gia công, cùng với một vòi phun xả trên bệ máy để giảm thiểu tích tụ phoi. Như một minh chứng cho cam kết của mình đối với sự bền vững về môi trường, DVF 5000 Thế hệ thứ hai có tính năng bôi trơn bằng dầu mỡ như một tính năng tiêu chuẩn, giảm mức tiêu thụ dầu và biến nó thành một trung tâm gia công thân thiện với môi trường hơn.